Anschließend wird der erhitzte Block durch eine speziell konstruierte Matrize gepresst, die ihm das gewünschte Querschnittsprofil verleiht. Dieses industrielle Extrusionsverfahren lässt sich mit der Herstellung verschiedener Nudelformen in der Küche oder dem Formen von Knete in Kinderknete vergleichen.

Vorteile der Aluminiumextrusion

Aluminium wird aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften häufig für Strangpressprofile und Formprofile verwendet. Dadurch eignet es sich hervorragend für die Formgebung von Metall aus Knüppelabschnitten. Dank seiner außergewöhnlichen Duktilität lässt sich Aluminium problemlos in verschiedene Profile formen, ohne dass nennenswerte Werkzeug- oder Formgebungsenergie erforderlich ist. Zudem ist der Schmelzpunkt von Aluminium in der Regel halb so hoch wie der von herkömmlichem Stahl.

Diese Eigenschaften führen zu einem relativ geringen Energieverbrauch während des Extrusionsprozesses, was zu geringeren Werkzeug- und Fertigungskosten führt. Darüber hinaus zeichnet sich Aluminium durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus und ist daher optimal für industrielle Anwendungen geeignet.

Profiltypen

Es ist eine große Auswahl an anspruchsvollen Aluminium-Strangpressprofilen in unterschiedlichen Stärken erhältlich. Diese Profile können eine Vielzahl komplexer Hohlräume aufweisen, die auf die spezifischen Anforderungen der Endanwendung zugeschnitten sind. Ein breites Spektrum an Hohlräumen ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl automatisierter Systeme und erfüllt alle gewichtsbezogenen Leistungskriterien.

Die am häufigsten vorkommende Aluminiumform ist das hohle Rechteckprofil, das im Wesentlichen eine modifizierte Version des quadratischen Profils ist. Darüber hinaus gibt es weitere Profilvarianten wie Dreiecks-, Rund- (im Gegensatz zu Einzelradius-) und Winkelprofile (oder rechtwinklige Profile, ähnlich wie L-Profile).

Oberflächenbeschaffenheit:

Während des Extrusionsprozesses können auf den Profiloberflächen manchmal winzige, kaum wahrnehmbare Spuren entstehen. Diese Spuren stammen von den Extrusionswerkzeugen und können durch zusätzliche Oberflächenbearbeitungsverfahren beseitigt werden. Verschiedene sekundäre Oberflächenbearbeitungsverfahren, wie z. B. das Oberflächenhobeln nach dem primären Extrusionsprozess, können die Oberflächenqualität des Profilquerschnitts verbessern.

Diese Veredelungsverfahren können zur Verfeinerung der Oberflächengeometrie eingesetzt werden, um das Teileprofil durch Minimierung der Gesamtrauheit des extrudierten Profils zu optimieren. Diese Behandlungen werden häufig bei Anwendungen eingesetzt, die präzise

Ausrichtung der Teile oder wenn enge Toleranzen für Passflächen entscheidend sind. Oberflächenbehandlungen können zusätzlichen Korrosionsschutz bieten, die Härte des Profils erhöhen oder den Extrusionen sogar elektrische Isoliereigenschaften verleihen.

Anwendungen von Profilabschnitten:

Aluminiumprofile Sie finden breite Anwendung in der industriellen Automatisierung, insbesondere in automatisierten Bewegungssystemen an Fertigungsstraßen und in verschiedenen Fertigungsbereichen. Sie zeichnen sich durch ihre Robustheit und ihr geringes Gewicht aus und ermöglichen so eine einfache manuelle Handhabung und Konfiguration in verschiedenen, auf das Automatisierungskonzept zugeschnittenen Konfigurationen.

Über konventionelle Automatisierungsanwendungen hinaus werden Aluminiumprofile in Strukturqualität heute im Rahmen von Initiativen zur Gewichtsreduzierung eingesetzt. In dieser Funktion werden sie zunehmend als Rahmenelemente in anderen Konsumgütern eingesetzt, beispielsweise

Automobile und umweltfreundliche Bauprojekte nach LEED-Standards. Mit der Entwicklung immer ausgefeilterer Aluminiumlegierungen und Oberflächenbehandlungstechnologien erweitern sich ihre Einsatzmöglichkeiten auf diese neuen Bereiche.

Abschließende Gedanken:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Aluminium-Strangpressprofile äußerst anpassungsfähig sind und sich für die Integration in Gebäudeautomationssysteme eignen. Aluminium zeichnet sich als hochwertiges Konstruktionsmaterial aus und ist daher die ideale Wahl für Profilextrusionen. Höchstwahrscheinlich gibt es ein Aluminiumprofil, das genau auf die individuellen Anforderungen jeder Automatisierungsanwendung zugeschnitten ist.