Bildung von „adsorbierten Partikeln“

Grund 1) Die Qualität von Aluminiumstäben ist auf das Gießen bei hohen Temperaturen, den Einfluss der Gießgeschwindigkeit und die große Abkühlintensität zurückzuführen, wodurch die Legierungsphase AIFeSi B AIFeSi nicht rechtzeitig zu einer Kugel formen kann. Die Phase AIFeSi B weist in der Legierung eine nadelförmige Struktur mit hoher Härte, Plastizität und geringer Zugfestigkeit auf, was nicht nur zu Extrusionsrissen während der Heißextrusion führt, sondern auch zu körnigem Grat. Der Grat ist nicht leicht zu reinigen und fühlt sich stark an. Das Korn wird oft von einer Kaulquappenform in der Nähe des Schwanzes begleitet. Auf dem metallografischen Mikroskop ist es beige und enthält viele Eisenbestandteile. Verunreinigungen in Aluminiumstäben. Aluminiumstäbe werden beim Gießen nicht ausreichend veredelt. Erde, Veredelungsmittel, Abdeckmittel, Pulverbeschichtung und Oxidfilmeinschlüsse werden in die Stäbe eingemischt. Diese Materialien werden beim Extrusionsprozess verwendet, wodurch die Plastizität und Zugfestigkeit des Metalls erheblich reduziert werden und leicht körniger Grat entsteht. Häufige Gewebedefekte sind lose Körner, grobe Körner, Entmischung, Helligkeit usw. All diese Gussstabdefekte haben eines gemeinsam: Schlechte Gussstabmatrix. Die Matrix weist während des Extrusionsprozesses Flussunterbrechungen auf. Die Schlacke löst sich leicht vom Substrat. Durch die Arbeit mit der Form haftet das Aluminium am Eingang und am Ende an, wodurch klebriges Aluminium entsteht. Durch den kontinuierlichen Metallfluss kann leicht körniger Grat entstehen. Bei der Extrusionsproduktion arbeitet die Form unter hohen Temperaturen und hohem Druck. Unter dem Einfluss von Druck und Temperatur verformt sich die Form elastisch.

Das Arbeitsband der Matrize verläuft zu Beginn parallel zur Extrusionsrichtung. Unter Druck nimmt das Arbeitsband eine Hornform an. Nur die Schneide des Arbeitsbandes berührt das durch das Profil gebildete klebrige Aluminium, das dem Messerspantumor eines Drehwerkzeugs ähnelt. Beim Umformungsprozess der Aluminiumbindung werden die Partikel ständig durch das Profil herausgenommen und haften an der Profiloberfläche, was zu „adsorbierten Partikeln“ führt. Mit der kontinuierlichen Zunahme des haftenden Aluminiums prallt die Matrize augenblicklich zurück, und es bilden sich Bissspuren. Wenn sich mehr klebriges Aluminium ansammelt, kann es nicht durch das Profil herausgezogen werden und das klebrige Aluminium fällt nicht ab, wenn die Form sofort zurückfedert. Dies führt zu Oberflächenrauheit, glänzenden Streifen, Profilrissen, Matrizenblockierungen und anderen Problemen des Profils.

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