Mitte des 19. Jahrhunderts war die Aluminiumschmelztechnologie in Frankreich so rückständig, dass Fürsten und Minister bei Banketten nur Silberbesteck verwenden durften. Nur Napoleon II. verwendete Aluminiumschüsseln. Mit der Anwendung der elektrolytischen Aluminiumtechnologie fand Aluminium immer mehr Einzug in das öffentliche Leben. Mit der Entwicklung der Oberflächenbehandlungstechnologie für Aluminiumlegierungen erhielt Aluminiummetall mit hohem Gebrauchswert auch einen ästhetischen Wert. Ich habe sechs gängige Aluminiumoberflächenbehandlungen aufgelistet. Was wissen Sie sonst noch?

Metallische Materialien werden bei allen Arten von Produkten immer häufiger verwendet, da sie die Produktqualität besser widerspiegeln und den Markenwert hervorheben. Unter vielen Metallmaterialien ist Aluminium aufgrund seiner einfachen Verarbeitung und guten Optik beliebt. Die Oberflächenbehandlungsmethoden sind vielfältig und werden von den Herstellern zuerst angewendet. Die Oberflächenbehandlung von Aluminium wird hauptsächlich in folgende Verfahren unterteilt: Sandstrahlen (zur Erzeugung einer matten Perlsilberoberfläche), Polieren (zur Erzeugung einer Hochglanzoberfläche), Drahtziehen (zur Erzeugung einer Satinoberfläche), Galvanisieren (zum Überziehen anderer Metalle) und Sprühen (zum Überziehen anderer nichtmetallischer Beschichtungen).

Werfen wir einen Blick auf die Oberflächenverarbeitungstechnologie von Aluminium und Aluminiumlegierungen in unseren Alltagsprodukten.

Sandstrahlen

Der Prozess der Reinigung und Aufrauhung von Metalloberflächen durch die Einwirkung eines Hochgeschwindigkeitssandstrahls. Mit dieser Methode der Oberflächenbehandlung von Aluminiumteilen kann die Oberfläche des Werkstücks einen gewissen Sauberkeitsgrad und eine unterschiedliche Rauheit erreichen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Werkstücks verbessert werden, was wiederum die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks erhöht, die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung erhöht und die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms verlängert, aber auch den Farbfluss und die Dekoration begünstigt. Dieses Verfahren wird häufig bei verschiedenen Apple-Produkten eingesetzt und wird zunehmend auch bei bestehenden TV-Gehäusen oder Mittelrahmen verwendet.

Polieren

Ein Prozess, bei dem die Oberflächenrauheit eines Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Mittel verringert wird, um eine helle, ebene Oberfläche zu erhalten. Polierprozesse werden hauptsächlich in mechanisches Polieren, chemisches Polieren und Elektropolieren unterteilt. Aluminiumteile Durch mechanisches Polieren und elektrolytisches Polieren kann ein Spiegeleffekt von Edelstahl erreicht werden, der dem Träger ein hochwertiges, schlichtes und modisches Zukunftsgefühl verleiht (natürlich hinterlässt es leicht Fingerabdrücke, ist aber auch pflegeleichter).

Drahtziehen

Drahtziehen ist der Herstellungsprozess des wiederholten Schabens eines Aluminiumblech Mit Sandpapier aus dem Draht ziehen. Das Drahtziehen kann in gerades Drahtziehen, zufälliges Drahtziehen, spiralförmiges Drahtziehen und Fadenziehen unterteilt werden. Beim Metalldrahtziehverfahren kann jede noch so kleine Seidenmarkierung deutlich sichtbar werden, sodass das matte Metall in der Ausbreitung feinen Haarglanzes entsteht und das Produkt einen Sinn für Mode sowie Wissenschaft und Technologie hat.

Hebt den Schnitt hervor

Der Diamantschneider wird durch die Hochgeschwindigkeitsrotation (üblicherweise 20.000 U/min) der Graviermaschine verstärkt, um Teile zu schneiden. Dadurch entstehen lokale Hervorhebungen auf der Produktoberfläche. Die Helligkeit der Schnittmarkierungen wird durch die Geschwindigkeit des Fräsers beeinflusst. Je schneller der Fräser, desto heller die Schnittmarkierungen und umgekehrt.

Hochglanzschneiden wird insbesondere bei Mobiltelefonen wie dem iPhone 5 eingesetzt. In den letzten Jahren wurde bei einigen High-End-Fernsehgeräten das Hochglanzfräsverfahren für den Metallrahmen übernommen. Darüber hinaus verleihen die anodische Oxidation und das Drahtziehverfahren dem Fernseher einen modischen Touch und ein ausgeprägtes Gespür für Wissenschaft und Technologie.

Anodische Oxidation

Unter anodischer Oxidation versteht man die elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen, Aluminium und seinen Legierungen im entsprechenden Elektrolyten und unter bestimmten Prozessbedingungen. Durch die Einwirkung von externem Strom bildet sich dabei eine Oxidschicht auf den Aluminiumprodukten (Anode). Durch anodische Oxidation können nicht nur Mängel in Bezug auf die Härte, Verschleißfestigkeit und andere Aspekte der Aluminiumoberfläche behoben werden, sondern auch die Lebensdauer des Aluminiums verlängert und sein Aussehen verbessert werden. Sie ist zu einem unverzichtbaren Teil der Aluminiumoberflächenbehandlung geworden und stellt das am weitesten verbreitete und erfolgreichste Verfahren dar.

Zweifarbiges Eloxieren

Zweifarbiges Eloxieren bezieht sich auf das Eloxieren eines Produkts und gibt einem bestimmten Bereich eine andere Farbe. Die Kosten der zweifarbigen anodischen Oxidation sind aufgrund der Komplexität des Prozesses hoch. Aber durch den Kontrast zwischen den beiden