Oberflächen, die auf Aluminium-Strangpressprofilen verwendet werden können
2020-11-09
Beim Strangpressen von Maschinenbauteilen und tragenden Strukturen sind Oberflächenbehandlungen nur sehr selten erforderlich, da die Oberflächenbeschaffenheit bereits zufriedenstellend ist. Die Qualität des stranggepressten Aluminiums wird durch die Oberflächenbeschaffenheit nicht beeinträchtigt.
Für
stranggepresste Aluminiumteile
Wenn jedoch eine Oberflächenbearbeitung erforderlich ist, wird Folgendes verwendet:
Mechanische Oberflächenbehandlungen
Zu den Techniken, die zur Veredelung von Aluminiumoberflächen durch mechanische Oberflächenbehandlungen verwendet werden, gehören:
Polieren:
Die Glättung der Aluminiumoberfläche, der Glanz und die Qualität der Politur richten sich nach Ihren individuellen Wünschen und Anforderungen. Nach dem Polieren wird die Oberfläche üblicherweise zusätzlich eloxiert. Um ein Hochglanzfinish zu erzielen, wird dem Polieren oft eine sogenannte Glanzeloxierung nachgeschaltet.
Eloxieren
Das Eloxieren ist eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen für die Aluminiumveredelung. Dabei handelt es sich um ein Verfahren, mit dem die Lichtdurchlässigkeit des Aluminiumoxidfilms erhöht oder die Dicke des bereits auf extrudierten Aluminiumoberflächen vorhandenen natürlichen Films erhöht wird.
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche.
Verleihen Sie Aluminiumoberflächen eine elektrisch isolierende Beschichtung.
Erstellen Sie eine „schmutzabweisende“ Oberfläche, sodass sie strenge Hygieneanforderungen erfüllt (siehe beispielsweise Aluminium-Strangpressprofile für die Lebensmittelverarbeitung).
Schaffen einer funktionsspezifischen Oberflächenbeschaffenheit (dies zeigt sich beispielsweise bei abriebfesten oder rutschfesten Oberflächen von Maschinenteilen).
Bewahren Sie das neuwertige Aussehen einer Oberfläche.
Erstellen Sie eine Grundschicht, um die Oberfläche für das Auftragen von Druckfarben oder anderen Klebstoffen vorzubereiten.
Sorgen Sie für eine dekorative Aluminiumoberfläche mit langlebigen Farben und Glanz.
Durch Eloxieren von Aluminiumoberflächen erreichen Hersteller eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Dies gilt insbesondere bei pH-Werten zwischen vier und neun. Bei Kontakt mit stark alkalischen Substanzen können Aluminiumoberflächen beschädigt werden. Dies ist beispielsweise auf Baustellen der Fall, wo stranggepresste Aluminiumteile mit Gips, Kalk und Zement in Berührung kommen können. Durch das Abkleben der sichtbaren Oberflächen mit Klebeband lassen sich diese Schäden verhindern.
Malerei
Aufgrund der unbegrenzten Farbauswahl und Wiederholbarkeit ist die Pulverbeschichtung eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Aluminiumveredelung.
In den Vorbehandlungsphasen werden Entfetten, Beizen der Oberfläche und chemische Behandlungen durchgeführt.
Chemische Behandlungen: Da sie entweder chromfrei oder auf Chrombasis sind, können chemische Behandlungen eine gute Haftung sowie einen wirksamen Korrosionsschutz gewährleisten.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Farbauswahl und werden lösemittelfrei auf Aluminiumoberflächen aufgetragen und ausgehärtet. In Nasslackieranlagen geht ein hoher Anteil des eingesetzten Lacks durch Verdunstung verloren, in einer Pulverbeschichtungsanlage hingegen werden bis zu 98 % des Pulvers genutzt. Das nicht verbrauchte Pulver wird anschließend über ein Rückgewinnungssystem zurückgeführt und wiederverwendet.
Bei Pulverbeschichtungen besteht keine Gefahr der Blasenbildung oder des Verlaufens.
Die Schichtdicke beträgt bei diesem Verfahren üblicherweise zwischen 60 µm und 140 µm, wobei in manchen Fällen die Schichtdicke der Pulverbeschichtung bei der Festlegung der Toleranzen und der Profilabmessungen berücksichtigt werden muss.
Siebdruck
Bei diesem Verfahren, auch Siebdruck genannt, wird das Originaldesign auf eine transparente Folie gedruckt, die dann auf ein feinmaschiges Sieb gelegt wird. Anschließend wird das Sieb belichtet und fotografisch entwickelt. Anschließend wird es in einen Rahmen eingepasst.
Entweder durch manuelle oder automatische Prozesse wird ein Rakel über den Bildschirm gezogen und überträgt das Design auf die Druckoberfläche.
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